目前国家能源政策和环保政策对煤电项目的限制越来越严格。结合现行国家对大气污染防治的政策越来越严，NOx排放标准也由200 mg/Nm3降低到100mg/Nm3，一些重点敏感区域更是要求达到50mg/Nm3以下。现阶段燃煤、燃气、余热锅炉脱硝技术主要有三个方向。一、SNCR脱硝技术；二、SCR脱硝技术；三、低氮燃烧脱硝技术。通过单个技术或三个技术的合理组合达到国家及业主对氮氧化物排放的要求。经过第一批脱硝改造我国大型锅炉基本已经完成环保升级，一些中型电站锅炉也基本完成了脱硝改造。现阶段还有一些中、小型热电联产，企业自备电厂，大气污染防治的政策偏松的偏远地区电厂及供热锅炉等部分锅炉未进行改造升级；同时第一批脱硝改造的项目由于达不到设计值或由于环保要求的提高需要二次改造的锅炉。
锅炉设计、改造一直是我公司的主营业务，近几年我公司致力于与环保公司合作共同进行锅炉脱硫、脱硝环保升级改造。我公司针对现在市场情况，通过多个项目的实施，总结了不同炉型的锅炉脱硝受热面改造技术。
主要的技术特点：
1、流化床锅炉、煤粉炉、链条炉脱硝受热面改造技术
流化床锅炉、煤粉炉、链条炉脱硝受热面改造有一下两个技术，
一、低氮燃烧技术，通过对锅炉炉膛燃烧器、二次风、中心筒等锅炉核心部件改造，使锅炉达到分级燃烧的状态，达到降低氮氧化物的目的
二、配合SCR对锅炉尾部受热面改造，选取SCR催化剂适合的温度区间（320-400℃），同时腾出满足炉内或炉外脱硝所需要的位置空间。主要手段为改造省煤器及空气预热器，，由于原锅炉设计尾部受热面都比较紧凑，所以省煤器改造主要目的为腾出空间。脱硝省煤器改造主要有两个方式，1、直接将一级省煤器拖出尾部烟道，放在SCR反应器下方；2、通过改造成H型翅片管或螺旋翅片管省煤器压缩空间，并适当移动省煤器或空气预热器。
配合炉外SCR一般还需设计引出、引回烟道，烟道设计主要注意烟气流速及引回烟道烟气均流问题。
2、脱硝搪瓷管空气预热器技术
SO2在催化剂和一定温度下能被空气中的O2所氧化，即在催化剂活性成分V2O5 的作用下，SO2 向 SO3 的转换率会相应增加，在脱硝过程中，由于NH3的逃逸是客观存在的，它在空气预热器中下层处与SO3形成硫酸氢氨，其反应式如下：
NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4
SO3与烟气中的水份生成硫酸。逃逸（逸出）氨与硫酸反应生成硫酸氢铵或硫酸铵，硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在150～220℃温度范围内为液态，最下级空预器正好处于这个温度区间，因此必须采取措施防腐。
我公司根据脱硝后烟气特点组织研发了解决脱硝后烟气腐蚀、堵塞的搪瓷管空预器，把掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料、按一定科学配方配制成的瓷釉，均匀涂在薄壁钢管的内（外）表面，然后在高温下烧结成复合搪瓷管。搪瓷管预热器布置方式与原来一样，烟气侧和空气侧阻力基本保持不变。运行后因搪瓷管表面光滑，不易堵灰，传热效果增强。内（外）涂搪瓷耐磨损、耐冲刷、耐酸碱腐蚀。
3、其他
锅炉的运行千变万化，我们会根据锅炉实际运行情况制定技改方案加以实施，安排富有经验的专业工程师进行燃烧优化调整，落实最终的技改效果。