耐火可塑料是由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂，加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨料分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐、硫酸盐和有机结合剂耐火可塑料等。按硬化方式分为：气硬性或热硬化耐火可塑料两种。

简介： 耐火可塑料具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度（不小于1600℃），以施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉等优越特性而广为推崇。其使用寿命明显高于其他普通的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、石油化工等行业。

产品介绍

耐火可塑料具有优异的耐磨性、超强的黏结性和较高的使用温度（不小于1600℃），以施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉等优越特性而广为推崇。其使用寿命明显高于其他普通的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、石油化工等行业。

耐火可塑料是由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂，加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨料分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐、硫酸盐和有机结合剂耐火可塑料等。按硬化方式分为：气硬性或热硬化耐火可塑料两种。

性能优势

耐火可塑料在使用时，应具有良好的可塑性。可塑性是泥料受力后易变形而不破坏的性能，一般用可塑指数表示。耐火可塑料的可塑指数一般为15%~40%，实际可采用20%~35%，低于20%时泥料干硬，施工困难；如果大于35%则太软，捣打不实，烧后收缩大。可塑指数合适的耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不粘手。

耐火可塑料通常选择能与胶结材料很好烧结的粘土熟料、高铝熟料、电熔刚玉等作骨料。结合粘土是可塑料的重要原料，直接影响可塑料性能，除要求其可塑性和结合性良好外，还应重视粘土的烧结性能和碱含量指标。可塑料中因掺有一定数量的结合粘土，用它砌筑的炉体干燥时会产生收缩，加热冷却后还会进一步收缩，如果收缩量过大就会造成炉体损坯。加入适量的氧化铝等微粉，替代或部分替代粘土，即可减少干燥收缩和高温加热收缩，还可提高高温性能。同时在可塑料中加入适量的膨胀性材料，如蓝晶石细粉，利用蓝晶石的莫来石化效应产生的体积膨胀抵消可塑料基质的高温收缩。

技术参数